ТУ "Эластичные элементы деталей кровати"
Технические условия
Эластичные элементы деталей кровати
ТУ 55 1900-200-00253706-2015
Настоящее техническое описание распространяется на изготовление эластичных элементов деталей кровати.
Технические требования на эластичные элементы должны соответствовать ГОСТ 21178-2006 «Заготовки клееные. Технические условия».
1.Описание изделия
1.1.Эластичные элементы - это гнуто-клееные и плоско-клееные детали, изготовленные из нескольких слоёв лущёного шпона толщиной 1мм, 1,5мм склееные между собой клеем на основе карбомидо-формальдегидной смолы в плоских прессформах и прессформах радиусом 4м и 8м .
Эластичные элементы являются гибкой составной частью оснований кровати.
1.2.Вид профиля детали — плоский и дугообразный с одним изгибом.
Радиус изгиба: 0мм(R0), 4000мм (R4), 8000мм (R8).
1.2.Размеры деталей и допуски, мм.
Длина R0 от 600 до 1960мм ±1
Длина R4 от 600 до 990мм ±1
R8 от 1000 до1600мм ±1
Ширина 20 ÷ 100мм ±0,5
Толщина 7÷12мм±0,5; 13÷16мм +0,5; - 1мм
2.Материалы.
2.1.Порода древесины.
Берёза (ГОСТ 9462-88.«Лесоматериалы круглые
лиственных пород»).
2.2.Материал.
Шпон лущёный(ГОСТ 99-96).
2.3.Клей. Смола -КФМТ-15 по ТУ 6-06-12-88,
Карбамидо-формальдегидная смола с массовой долей
свободного формальдегида не более 0,15%.
Отвердитель — сульфат аммония (ТУ 113-03-625-90),
Отвердитель — хлористый аммоний (ГОСТ 2210-73)
Наполнитель — мука пшеничная М75- 23 (ГОСТ Р 52189-2003)
Замедлитель — мел природный тонкодисперсионный марки РС (ТУ 5743-001-22242270-2002)
2.4.Применяемые сорта шпона по слоям деталей.
-наружный: лицевой — сорт Е,1сорт
оборотная ( внутренний видимый -1-2 сорт),
-подслой: 2-3 сорт
-внутренний: 3- 4 сорт,
Допускается применение шпона для лицевых и оборотных слоёв со шпонопочинкой - овальными вставками из шпона 1сорта размерами 40х25, которые должны прочно держаться и соответствовать по цвету и направлению волокон древесины берёзы, а также с кусковым шпоном, сшитым клеевой нитью марки НПИ 172 (ТУ 2272-002-75371056-2005).
Для лицевых рубашек — делянки должны быть подобраны по текстуре и цвету.
Технические требования по качеству лицевых поверхностей подразделяются на сорта: Премиум, Стандарт, сорт 1, сорт 2 в зависимости от качества применяемого шпона, наличия дефектов и качества обработки (ТТ 55 1900 -(201-204)- ИДЗ- (09-13).
3.Механическая обработка деталей.
3.1 Наружные поверхности деталей.
-облицованные текстурной или однотонной бумагой с финиш-эффектом
(более 50 видов бумаги )
-обработанные защитно-декоративным покрытием образующим
после отверждения клея во время термообработки (клей);
По требованию заказчика наружные поверхности деталей
могут быть выполнены -бумага/клей, бумага/бумага, бумага/шлиф, без облицовки, клей/клей, с тиснением(создание рельефного рисунка методом давления).
3.2.Кромки деталей.
Продольные кромки деталей обработаны фрезами с радиусом R 6мм, R 8 мм, R 10мм.
По запросам покупателей может быть выполнена дополнительная обработка: фрезерование цапфы, сверление отверстий, фрезерование пазов. 3.3.Шероховатость поверхностей кромок после фрезерования Rz max должна быть не более 100мк.
3.4.Влажность деталей должна быть 8±2%
3.5 Предел прочности деталей при испытании по клеевому слою должен быть не менее 2МПа.
3.6.Эластичные элементы являются готовыми деталями для сборки кроватей.
4.Контроль качества деталей
4.1 Геометрические параметры и качество поверхности контролируются службой качества , объём проверяемых деталей составляет не менее 5% в партии.
4.2 Контроль количества деталей выполняется службой качества пересчётом не менее 5 рядов в пакете.
4.3 Контроль интенсивности выделения формальдегида из заготовок
осуществляется Центральной Заводской Лабораторией (ЦЗЛ) по EN 717.2 с периодичностью не менее 1раза в 7суток или при смене производственных условий. Интенсивность выделения формальдегида не должна превышать для внутреннего рынка - 3,5мг/м2 час.
-
для экспорта с отделкой клей/ шлиф (сертификат 689 -2008) — 1,2мг/м2 час,
-
для экспорта с отделкой бумага/шлиф(сертификат 817 -2010) — 1,2мг/м2 час,
- для экспорта с другими видами отделок — 3,5мг/м2 час.
4.4 Испытания на предел прочности при скалывании по клеевому слою выполняются ЦЗЛ не реже одного раза в 15 суток, или при изменении производственных условий.
Вся продукция имеет сертификат соответствия требованиям
нормативных документов: сертификат соответствия выдан органом по сертификации фанерной продукции и древесных плит НП«ФАНТЕСТ»г.Санкт-Петербурга, номер сертификата РОСС RU.ДМ28.Н00816.
5.Маркировка и упаковка деталей.
5.1.Учёт деталей производится в штуках и м3.
5.2.На каждый пакет должна быть нанесена маркировка с указанием:
-наименования предприятия изготовителя, с адресом и номером - телефона и факса
- название фирмы покупателя с адресом и номером - телефона и факса
- номер заказа
- вид отделки и качество поверхности,
- габаритные размеры детали,
-количество штук и объём,
- дату изготовления,
- номер сортировщицы или штамп технического контроля,
- номер смены, в которую была произведена продукция,
- номер сертификата WKI для деталей клей/шлиф, бумага/шлиф
(при отправке на экспорт)
5.3.Упаковка.
Эластичные элементы укладываются в пакеты на кромку по рядам.
На предприятии действуют 4 типа упаковок:
тип №1 каркасного исполнения из бруса и плоско-клееных деталей, тип №2 каркасно — рамочного исполнения из бруса и плоско-клееных деталей,
тип №4 на европоддоне с формированием брикетов из эластичных элементов, увязанных полипропиленовой лентой ,
тип №5 на европоддоне с формированием от 3-х до 10-ти рядов увязанных полиэстеровой лентой.
Упаковки обеспечивают сохранность при транспортировке, так как детали защищены со всех сторон различными материалами (шпон, гофрокартон, фанера, стрейч плёнка,упаковочная бумага) , конструкция упаковок также позволяют механизировать погрузочно-разгрузочные работы.
6. Транспортирование и хранение
6.1 Эластичные элементы транспортируют в крытых транспортных средствах..
6.2 Эластичные элементы хранят на подстопных местах в закрытых помещениях при температуре от — 40°С до +50°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
7. Гарантия изготовителя
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие заготовок требованиям настоящих ТУ 55 1900-200-00253706-2015 при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2 Гарантийный срок хранения - 3 года со дня получения их потребителем.